Паяные пластинчатые теплообменники

Теплообменники предназначены для передачи тепла между двумя разделенными между собой средами. В паяных пластинчатых теплообменниках передача тепла осуществляется от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через гофрированные пластины, спаянные между собой в вакуумной камере при высокой температуре. В процессе теплообмена жидкости движутся в противотоке. Порядок пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов. Вид гофрирования пластин, их типоразмер и количество, зависят от эксплуатационных требований к теплообменнику. Паяные аппараты находят свое применение в технологических процессах, использующих неагрессивные среды с незначительным количеством механических примесей. Чаще всего, это системы отопления и ГВС, тепловые пункты, бассейны, холодильная и климатическая техника, пищевая промышленность.

Подбор паяного пластинчатого
теплообменника
Организация
Контактное лицо
Телефон
Название объекта
Область применения
Данные для расчета:СредаМощность (кВт)Расход (т/ч)Температура на входе (°С)Температура на выходе (°С)Потери давления (м.в.с.)Давление максимальное Температура максимальнаяДавление пара на входе (ата)
Горячая сторона:








Холодная сторона:








Плотность (кг/м3)Тепло- емкость (кДж/кг*К)Тепло- проводность (Вт/м*К)Вязкость на входе (мПа*с)Вязкость на выходе (мПа*с)
Количество компаблоков на данную нагрузку (шт.)
Примечания

Преимущества использования паяных пластинчатых теплообменников:

  • Паяные теплообменники имеют меньшие габариты и массу, чем разборные аппараты той же мощности. Это достигается за счет отсутствия зажимной конструкции и уплотнений.
  • Паяные теплообменники дешевле разборных на 30-40%.
  • Паяный теплообменник имеет большую устойчивость к длительным высокотемпературным нагрузкам.
  • Режим рабочего давления в паяных пластинчатых теплообменников «Астера» может достигать 64 бар.
  • Упрощенная очистка — химическая промывка с использованием специальных реагентов, не разрушающих поверхность пластин и медный припой. Промывка длится 2—3 часа, минимизируя перерыв в технологическом процессе.

                                     паяный теплообменник

Сварные и полусварные теплообменники

Полусварные теплообменные аппараты состоят из кассет пластин. Кассета представляет собой 2 пластины, сваренные вместе при помощи лазерной сварки. Преимуществом такой конструкции является получение сварного канала пластин по одной стороне теплообменника, и традиционного канала пластин с прокладками по другой стороне, что дает возможность легкой сборки и очистки этой стороны. На сварной стороне теплообменника существуют две специально сконструированных прокладки для угловых отверстий, которые служат уплотнением между двумя кассетами. Использование прокладок сведено к минимуму на сварной стороне. Этот тип теплообменников специально разработан для процессов, где применяется одна агрессивная среда.

Принцип работы полностью сварного теплообменника аналогичен принципу работы обычного кожухотрубного агрегата, однако он является более эффективным, поскольку вместо труб используются пластины. Круглые пластины сварены лазерной сваркой в единый пакет, который затем помещается внутрь традиционного цилиндрического кожуха. Такие аппараты предназначены для сред, не склонных к образованию значительных отложений (пар, вода, гликоли и др.) и с которыми несовместим прокладочный материал разборных пластинчатых теплообменников, либо медный припой паяных теплообменников, а также на процессах с высокими рабочими давлениями и температурами.

Теплообменники «Astera»

Конструкция области входных отверстий пластин теплообменников «Астера» позволяет получить хорошее распределение жидкости по поверхности. Область входных отверстий увеличена и снабжена канавками, предотвращающими появление «мертвых зон», в которых могут появиться отложения. Широкий типоразмерный ряд обеспечивает оптимальный выбор мощности теплообменного агрегата. Возможно мелкосерийное производство нестандартных паяных и сварных теплообменников.

Высококачественный медный припой и собственная технология, применяемые компанией «Астера», при изготовлении паяных теплообменников, обеспечивают сверхнадежные соединения пластин, что дает нашим агрегатам возможность работать на повышенном давлении (от 32 до 64 бар). Электрохимическая полировка всех пластин, производимых компанией, уменьшает поверхностные шероховатости и снижает адгезию, теплообменники меньше засоряются, что увеличивает межсервисные интервалы. Теплопередающая поверхность наших пластин достигает 99,0 – 99,8%. В целом, оборудование «Астера» характеризуются высоким КПД, что существенно экономит энергоресурсы. Простота в обслуживании — еще одна отличительная особенность наших агрегатов.

Весь производственный цикл компании локализован в России, цены не зависят от иностранных поставщиков, поэтому коммерческое предложение выгодно для наших покупателей. Комплектующие изготавливаются из высокопробного сырья, регулярно подвергающегося лабораторным анализам. Каждое изделие проходит несколько этапов контроля качества. Теплообменники «Астера» будут долго и надежно обеспечивать ваши технологические процессы!

Кожухотрубный теплообменник SPS SONDEX

Кожухотрубный теплообменник SONDEX представляет собой сварной пакет пластин,помещенный в цилиндрический корпус. Принцип действия почти такой же, как у пластинчатых теплообменников. Одна среда движется между гофрированными пластинами, а вторая среда в пространстве между пластинами и корпусом. Используются различные материалы, в зависимости от применения – углеродистая, нержавеющая сталь, титан, хастеллой и пр.
Кожухопластинчатый теплообменник совмещает в себе все преимущества кожухотрубных и пластинчатых теплообменников. Они характеризуются высоким коэффициентом теплопередачи и стойкостью к высоким температурам и давлениям (до 400°С и до 40 бар).

Кожухопластинчатые теплообменники SONDEX нашли широкое применение в нефтяной и химической промышленности, теплопунктах отопления, вентиляции и ГВС, холодильной промышленности, а так же для утилизации выпаров конденсатных баков. Они одинаково хорошо регулируются как по пару, так и по конденсату.

 

Цена зависит от :

  • технических характеристик оборудования;
  • от материала комплектующих;
  • от производительной мощности.

5000 kW –   от  3 000 000 млн р.
10 000 kW – от 5 500 000 млн р.
и выше.

Для формирования точной стоимости оборудования необходимо заполнить опросной лист, с уточнением технических  параметров.