Блочные индивидуальные тепловые пункты как эталон энергоэффективности

Когда во главу угла ставится энергоэффективность, важно принципиально изменить подход к распределению энергии, в том числе  тепловой. В первую очередь это касается обеспечения теплом многоквартирных жилых домов. Как показывают многолетние наблюдения, практика «открытых» систем, когда теплоноситель «перегоняется» на многокилометровые расстояния и теряет КПД в пути, изживает себя.

Современные строительные компании предлагают покупателям дома с индивидуальным отоплением и позиционируют их как выгодное жилье. И это не удивительно, когда в зимнее время строка за отопление в обычных домах от централизованной системы теплоснабжения занимает чуть ли не 90% от общего объема требуемой суммы. С учетом этого производственная компания разработала блочные индивидуальные тепловые пункты (БИТП), позволяющие старым домам перейти на индивидуальное отопление, а новым – сразу запроектировать такой тип теплоснабжения и сэкономить до 20% суммы, указанной в квитанции за теплоснабжение и горячее водоснабжение.

БИТП в полном объеме передают тепловую энергию во внутреннюю систему отопления и обеспечивают горячей водой.

Использование блочных индивидуальных тепловых систем позволяет решать следующие вопросы:

  • Объективный учет расхода тепловой энергии;
  • Возможность в автоматическом режиме регулировать объем теплопередачи в зависимости от таких параметров, как температура окружающей среды, время суток, день недели;
  • Поддержание заданного уровня температуры воды в системе водоснабжения, отопления и вентиляции в автоматическом режиме;
  • Возможность контроля и управления системой на расстоянии;
  • Моментальное информирование об аварийной ситуации.

Модульная конструкция БИТП позволяет сэкономить средства за счет установки только нужных на объекте частей. Индивидуальная тепловая система состоит из следующих блоков:

  • Узел подготовки теплоносителя. Его задача – стабильная работа системы отопления, очистка теплоносителя от примесей, измерение и передача основных технических данных.
  • Узел учета объема тепловой энергии и ее теплоносителя. Благодаря этому модулю, формируются данные о фактическом потреблении воды, теплоэнергии.
  • Узел автоматического регулирования параметров теплоснабжения.
  • Узел подготовки и регулирования воды в системе горячего водоснабжения.
  • Узел вентиляции, где регулируется объем передаваемого тепла в систему вентиляции.

Мощность БИТП от фирмы «Астера» варьируется от 200 кВт до 10 МВт в зависимости от того, для какого дома необходима система отопления.

Достоинства БИТП от компании «Астера»

Выше уже были названы несколько причин, почему современные дома рекомендуется оборудовать блочными индивидуальными тепловыми системами. Но есть еще несколько моментов, про которые стоит упомянуть:

  • Минимизация аварийных ситуаций.
  • Минимальный срок окупаемости приобретения и монтажа оборудования (за 2-3 отопительных сезона).
  • Автоматизированные учет и управление.
  • Возможность закупки оборудования за счет субсидий, выделяемых из федерального и регионального бюджетов по программам энергоэффективности.
  • Возможность участия в региональных и федеральных конкурсах по энергоэффективности, например, в областном конкурсе «Лучшая организация в сфере управления многоквартирными домами в Ростовской области».
  • Быстрый и удобный монтаж за счет высокой готовности модулей уже на стадии схода с конвейера. Сборка, настройка и пуско-наладка оборудования занимают максимум три дня.

Таким образом, блочные индивидуальные тепловые пункты – это современное энергоэффективное решение для многоквартирного дома, коттеджа, офисных зданий и производственных помещений. Компания «Астера» готова предложить оптимальный вариант для вашего объекта по разумной цене.

Схемы движения теплоносителей

Основная задача теплообменников заключается в передаче тепловой энергии между несколькими теплоносителями, которые проходят через это оборудование. Устройство аппарата зависит от течения теплоносителей и их взаимной геометрии. Есть несколько конфигураций направления.

Противоток

Противоточный теплообменник представляет собой устройство с параллельным перемещением теплоносителей относительно друг друга. Такое устройство считается эффективным за счет наиболее результативного использования разности температур.

Противоток

Параллельное однонаправленное течение

Название вида теплообменника само говорит за себя: теплоносители перемещаются в одном направлении, параллельно друг другу. Если при проектировании объекта важное значение придается эффективному использованию разности температур, то такой тип оборудования не подходит. Он используется в случае необходимости иметь примерно одинаковую температуру стенки, передающей тепло.

Параллельное однонаправленное течение

 

Перекрестный ток

Такое устройство предполагает, что теплоносители двигаются под прямым углом относительно друг друга. Так, первое течение проходит в трубах, которые собраны в пучок. Второй теплоноситель перемещается между этими трубами в целом перпендикулярно их оси. Такой теплообменник по эффективности находится между первым и вторыми вышеуказанными устройствами. Преимуществом аппарата является более простая конструкция.

Перекрестный ток

 

 

 

 

Перекрестное течение с противотоком

Иногда теплообменники сконструированы таким образом, что течение теплоносителей в них практически идеально с точки зрения теплоотдачи. Такое оборудование сочетает в себе простоту конструкции и эффективность теплообмена. Экономичность аппарата повышается по мере увеличения числа ходов в нем.

Перекрестное течение с противотоком

 

 

Многоходовой ток в трубах и в пространстве между ними

Один и тот же теплообменник можно сконструировать таким образом, чтобы в нем комбинировались характеристики, присущие противоточному и параллельному оборудованию. Для этого нужно предусмотреть поворот труб, находящихся в одном корпусе. Количество поворотов не ограничено. Такой же эффект может быть и при использовании прямых труб, если грамотно внедрить коллекторы, представляющие собой трубы в форме U, или серпантин. Так, по конструкции аппарат будет простым, а отверстия для труб будут располагаться с одной стороны кожуха.

Многоходовой ток в трубах и в пространстве между ними

Общий случай

Выше описаны отдельные варианты движения теплоносителей. На практике теплообменник состоит из многоходовых течений сред, которые взаимно проникают друг в друга. Для поступления теплоносителей в общий резервуар есть несколько входных точек и столько же – выходных. Жидкость в аппарате может течь трехмерно, но есть зона рециркуляции с замкнутой линией тока.

Общий случай

 

 

 

 

Регенераторы

Выше приведены примеры, в которых теоретически течение теплоносителей стационарное, и они одновременно проникают в теплообменник. Такой теплообменник получил название рекуператора. Но есть и теплообменники – регенераторы. В них теплоносители проникают в одно и то же пространство друг за другом, и тепло передается от одного теплоносителя другому.

Регенератор может иметь однонаправленные противоточные теплоносители и перекрестные. Самый простой противоточный генератор – это труба прямая горизонтальная. Регенератор относится к аппаратам периодического действия, потому что его устройство предполагает регулярную смену двух потоков.

Для расчета характеристик теплообменника нужно выполнить следующие действия:

  • Задается схема движения теплоносителей в аппарате;
  • Устанавливается расход теплоносителя по определенным направлениям;
  • Определяются показатели термических сопротивлений при передаче тепла для каждой точки теплообменника.
  • Распределяется температура отдельных потоков.

При изменении термических сопротивлений, сложности схемы течения такое уравнение можно решить лишь численным методом. Естественно, без навыков сложно тотчас определить, какое значение термического сопротивления можно принять для теплообменника, который предполагается оборудовать на объекте. Очень часто температура теплообменника напрямую зависит от местного значения температуры теплоносителя.

Регенераторы

6 характеристик, влияющих на выбор теплообменника

Прежде чем купить теплообменник заказчики сравнивают предложения разных поставщиков и производителей, рассылая им исходные данные. Компания «Астера», опытный производитель теплообменного оборудования, представляет шесть характеристик, которые влияют на конечную стоимость товара и на которые нужно обратить внимание в первую очередь, чтобы желание сэкономить не обернулось двойными тратами.

Стоимость теплообменников складывается из инженерных расходов и коммерческой составляющей. Данная статья раскрывает первый аспект.

  • Толщина теплообменных пластин и материал их изготовления

Толщина пластины – это первое, на что обращаешь внимание при выборе теплообменника. Чем она толще, тем выше стоимость оборудования. Связано это с двумя факторами:

  • Больше масса металла для выпуска пластин;
  • Больше пластин для качественной теплопередачи через толщу стенки и достижения требуемой мощности.

Средняя толщина пластины – 0,5 мм. Теплообменники большого типоразмера с ДУ от 150 и требующие высокого рабочего давления оснащаются пластинами 0,6 мм. При давлении 10 кгс/см² и ДУ до 150 допустима толщина 0,4 мм. Чем тоньше пластины, тем меньше ресурс теплообменного оборудования.

В качестве материала для пластины чаще используется нержавеющая сталь марки AISI316. Тем не менее некоторые производители заменяют его сортом AISI304. Он стоит дешевле, в нем меньше никеля и молибдена, значит, материал больше подвержен коррозии. Если теплообменник эксплуатируется в идеальных с точки зрения среды условиях, то это допустимо. Но когда дело касается системы горячего водоснабжения (а там используется хлор), то есть риск, что оборудование прослужит недолго. Чтобы не попасть впросак, рекомендуется внимательно изучить расчет и посмотреть, из какой стали выполнены пластины.

  • Рабочее давление

От рабочего давления зависят тип, габариты и цена на теплообменник. Чем оно ниже, тем дешевле оборудование. Поэтому нужно заранее определиться, какой параметр требуется. Минимальное рабочее давление составляет 6 кгс/см². Соответственно такой аппарат наиболее доступный по цене, потому что в нем использованы тонкие плиты и пластины.

  • Коэффициент передачи тепловой энергии

Для расчета коэффициента теплопередачи используется несколько данных:

  • Мощность теплообменника;
  • Температурная дельта;
  • Величины запаса поверхности и расхода энергии;
  • Диаметр присоединения;
  • Скорость перемещения жидкости и т.д.

Этот показатель рассчитывается по формуле. Чем он выше, тем лучше производительность теплообменника. При увеличении скорости перемещения жидкости в каналах повышается теплообмен. Скорость можно увеличить, сократив количество каналов, то есть пластин.

Минусом высокой скорости течения жидкости является более быстрое отложение накипи на стенках. Поэтому тепловое оборудование будет стоить дешевле, но возрастет стоимость эксплуатации за счет забивания каналов солями магния и кальция. Время от времени будет требоваться разборная чистка.

Разборный пластинчатый теплообменник эффективен, но его коэффициент теплопередачи в реальности не превышает 7000 Вт/м.кв2К. Поэтому если производитель предлагает оборудование с коэффициентом 10000 Вт/м.кв2К, то это должно насторожить.

  • Запас поверхности для теплообмена

Хороший теплообменник должен иметь 10-15% запаса теплообменной поверхности. Если производитель поставил себе цель удешевить продукцию, то данный параметр будет приближаться к нулю. По мнению экспертов в области теплообменного оборудования, нулевое значение является обманом покупателя, потому что при погрешности таких показателей, как расчет нагрузки, недогрев до оптимальной температуры теплоносителя, аппарат может просто-напросто не работать. Даже загрязнение поверхности будет отрицательно сказываться на его работоспособности.

  • Потеря давления

Δ р представляет собой величину потери давления, или напора. Она измеряется в м.в.с. либо в Па. Заказчик указывает необходимый показатель в опросном листе.

Если процесс эксплуатации требует минимального снижения или потери давления в процессе работы, то теплообменник должен быть оснащен большим количеством пластин. Если изменение напора не имеет большого значения, то можно ограничиться более компактным, значит, более дешевым теплообменным оборудованием.

Как влияет количество пластин на потерю давления? Этому есть довольно простое объяснение. Чем больше пластин, тем больше каналов между пластинами. Для прохождения определенному объему жидкости оказывается меньше сопротивления, поэтому и потеря давления незначительна.

При покупке оборудования нужно быть внимательным и сравнивать показатель потери давления с данными, указанными в опросном листе. В противном случае некоторые недобросовестные производители могут указать немного завышенные значения и удешевить для покупателя оборудование. Но обычно высокая потеря давления весьма нежелательна.

  • Условный диаметр

Этот показатель иногда называют диаметром присоединения. Его нужно определить по формуле. Он зависит от того, какие параметры заданы потенциальным заказчиком. Методом расчета выявляется, требуется ли однозначный показатель ДУ или в качестве варианта есть возможность использовать и второй размер, который отличается условным диаметром. В последнем случае если допустимо меньшее сечение, на нем и останавливаются. Так, теплообменник с ДУ65 дешевле оборудования с ДУ100. Это связано с тем, что чем больше сечение, тем больше и пластина теплового оборудования.

Нужно учитывать следующий момент: когда сужается сечение в трубах, увеличивается скорость течения жидкости. В результате будет дополнительно падать давление. Если предстоит долгая эксплуатация теплового оборудования, то пластина, примыкающая к проходному сечению, может разрушаться.

Вывод

Для грамотного сравнения предлагаемых вариантов от заводов по выпуску теплообменников рекомендуем всегда иметь в виду соответствие оборудования поставленным перед ним целям. А именно:

  • Сталь и толщина пластины: лучше сталь сорта AISI316 с толщиной не меньше полумиллиметра.
  • Давление в пластинах должно отвечать требуемым характеристикам.
  • Чем ближе коэффициент теплопередачи к показателю 7000 Вт/м.кв2К, тем лучше.
  • Оптимальный запас поверхности – 10-15%.
  • Параметр потери давления зависит от условий эксплуатации и определяется заказчиком.
  • Диаметр присоединения зависит от поставленных задач, но нужно иметь в виду, что чем меньше ДУ, тем больше будет теряться давление и раньше будут изнашиваться пластины.

Компания «Астера» надеется, что статья будет вам полезной и на основании указанных шести характеристик вы сделаете верный выбор теплообменного оборудования.

Оборудование «Астера»: повышение эффективности коммунального отопления

Активное применение теплообменников «Астера» в сфере ЖКХ вызвано множеством достоинств. Оборудование обеспечивает высокую эффективность потребления энергоносителей, монтаж отличается предельной простотой, а затраты на регламентное обслуживание минимальны.

Сокращение расхода энергоносителей

После принятия ФЗ № 261 руководители коммунальных предприятий всерьез задумались о том, как уменьшить потребление энергии, используемой для обогрева объектов. В соответствии с госпрограммой о повышении энергоэффективности отопления к 2020 необходимо уменьшить энергоемкость систем обогрева на 40%. Решить эту задачу можно только комплексно:

  • уменьшить потери тепла;
  • снизить затраты на обслуживание отопительных систем;
  • рационально использовать энергоресурсы.

Первый шаг на пути к достижению цели – отказ от открытых систем снабжения горячей водой и их перевод на закрытый режим. Ниже мы обсудим преимущества такого решения.

Особенности закрытых схем снабжения горячей водой

Закрытые системы ГВС предполагают нагрев горячей воды в тепловых пунктах. Этот процесс осуществляется посредством поступившего на ТП теплоносителя. Вода подлежит предварительной подготовке – она проходит многоуровневую фильтрацию. Такая схема дает следующие преимущества:

  • управление температурой воды непосредственно перед ее отправкой конечному потребителю – уменьшаются потери тепла, исключен ее перегрев;
  • поддерживается оптимальная температура рабочей среды, поступающей в отопительные системы объектов (квартир, офисов, предприятий и т. д.);
  • торможение процессов коррозии – эта проблема особенно актуальна в северных регионах нашей страны;
  • снижается интенсивность образования солевых отложений на внутренних поверхностях труб;
  • системы отопления работают стабильнее за счет уменьшения износа.

Таким образом при переходе на закрытую систему удается сэкономить тепло, которое можно перенаправить другим потребителям. Отсюда вывод: подобный подход особенно выгоден в районах с высокой плотностью населения.

Достижения компании «Астера»: еще больше экономии, еще проще обслуживание

Проанализировав эффективность теплообменников, которые используют для обеспечения ГВС, специалисты компании «Астера» создали собственные методики проектирования тепловых систем с пластинчатыми теплообменниками. Причем они ориентированы именно на типовую среднеэтажную застройку. Инженеры разработали оборудование для двухступенчатых систем горячего водоснабжения в моноблочном и раздельных вариантах. Другие особенности решений, предлагаемых компанией «Астера»:

  • типовые значения мощностей – комбинируя их, можно добиваться требуемой суммарной мощности в рамках проекта;
  • сокращение эксплуатационных затрат за счет унификации оборудования;
  • экономия за счет упрощения логистики.

Такой подход позволил отказаться от открытых систем горячего водоснабжения в отдельно взятых муниципалитетах. Удалось определить расход сетевой воды на разных стадиях ее поступления. Полученные данные будут использованы для дальнейшей работыпо снижению расхода теплоносителя, предназначенного для подогрева горячей воды. Это даст:

  • уменьшение затрат на функционирование систем ГВС;
  • появление резервов, а значит, без увеличения затрат можно будет обслужить больше потребителей.

Достижения значительны, но на этом инженеры компании «Астера» останавливаться не намерены.

Завершающий этап реформ: переход к ИТП

Индивидуальные тепловые пункты имеют ряд преимуществ перед центральными, для которых характерны следующие минусы:

  • частые перегрузки теплосетей;
  • повышенный расход воды – на 30-40 %;
  • заторможенная реакция на запросы конечных потребителей – это обусловлено отсутствием возможности регулировать температуру и объем поступающей рабочей среды.

ИТП, как правило, оснащены пластинчатыми теплообменниками, современными насосами с низким уровнем шума. Учет и регулировка тепла, поступающего на конкретные объекты, осуществляются автоматически. Главный плюс ИТП – снижение затрат на отопление и обслуживание отопительных систем:

  • уменьшение капитальных вложений при строительстве – до 25%;
  • снижение затрат электроэнергии, потребляемой насосам – до 40%;
  • уменьшение теплопотерь – до 15%.

Что получает потребитель? Повышение качества отопления и снижение его стоимости. Экономия достигается за счет оснащения ИТП современным оборудованием, использованием труб меньшего диаметра, отказа от металлических материалов, разделения систем на отдельные участки.

Компания «Астера» предлагает:

  • Разборные пластинчатые теплообменники, предназначенные для отопительных систем и ГВС. Подходят для установки в центральных и индивидуальных ТП, а также в котельных.
  • Блочные ИТП – готовые решения. Предельная простота установки, минимум затрат на обслуживание и эксплуатацию.

Предлагаемые решения дают возможность сократить затраты на создание и обслуживание ИТП, повысить стабильность работы отопительных систем. Для покупки теплообменного оборудования рекомендуем связаться с нами и обсудить детали.

Тепловой пункт: структура и функции

Тепловой пункт – одно из подразделений системы обеспечения теплом, которое служит для транспортировки рабочей среды (вода или антифриз) до конечного потребителя. Необходимость обустройства ТП связана с тем, что на магистралях значительной длины зачастую затруднительно поддерживать заданные параметры (давление, скорость потока и т. д) – эта проблема решается путем установки дополнительного оборудования: манометров, насосов, датчиков температуры и прочего.

Основная функция тепловых пунктов: получение потокатепловой энергии из центральной магистрали и ее разделение на несколько направлений, фактически, распределение по потребителям.

Различают две категории ТП:

  • Центральные. Предназначены для обеспечения теплом крупных объектов: микрорайонов, населенных пунктов (поселков и небольших городов). Их функция состоит в поддержке для каждого объекта установленной температуры и давления в системе.
  • Индивидуальные – они обеспечивают поступление тепла в каждую из квартир многоэтажных домов.

В центральных системах теплоснабжения иногда уменьшается напор или температура не соответствует заданному уровню. Без тепловых пунктов это могло бы привести к сбоям в работе системы.

Блочные тепловые пункты

Отдельная категория тепловых пунктов – блочные (или модульные). Они состоят из нескольких модулей, объединенных одной рамой. Каждый из них представляет собой автономный ТП. Предусмотрено общее управление параметрами работы системы. Оно может быть дистанционным или локальный, есть и еще один вариант – диспетчеризация. Один модульный тепловой пункт может содержать как ИТП, так и ЦТП.

Принцип работы БИТП

Поступление теплоносителя осуществляется из центральной магистрали теплоснабжения. Он подается в вводный трубопровод под определенным напором, который не всегда соответствует оптимальному давлению для внутренней системы. Это решают путем внедрения регулятора напора. Блочный индивидуальный тепловой пункт решает несколько задач: обеспечивает фильтрацию теплоносителя, коррекцию температуры и давления. Для этого используют следующее оборудование:

  • Датчики температуры.
  • Запорно-регулирующая арматура.
  • Насосы разных типов.
  • Измерительная аппаратура: термометры и манометры.

Как правило, для обеспечения работы центральных тепловых пунктов требуется больше оборудования – это обусловлено повышенной нагрузкой и объемом поступающего теплоносителя. Безопасность объекта обеспечивается за счет автоматизации контроля, а также мер по повышению энергоэффективности.

Отработанный теплоноситель возвращается на тепловой пункт, после чего направляется обратно – в централизованную магистраль теплоснабжения. Для этого предусмотрен отдельный теплопровод. Если правильно подобрать оборудование для ТП, удается не только минимизировать аварийные ситуации, но и снизить затраты на отопление.

Выгоды обустройства тепловых пунктов

Разумеется, система центрального отопления будет функционировать и без тепловых пунктов, но их установка дает определенные преимущества:

  • уменьшение потерь тепла;
  • снижение затрат на эксплуатацию;
  • управление режимом поступления теплоносителя с учетом температуры воздуха снаружи и времени суток;
  • компактные размеры;
  • диспетчеризация.

Специалисты компании «Астера» осуществят все необходимые расчеты и подберут оптимальный комплект оборудования для создания энергоэффективного теплового пункта, способного обеспечить стабильную работу системы. Проектированием, поставкой и монтажом оборудования мы занимаемся много лет, всегда отслеживаем инновации и заботимся об оптимизации затрат заказчиков. Позвоните нам, чтобы обсудить детали!

Промывка теплообменников

Основная причина снижения эффективности теплообменников – засорение их внутренних поверхностей. Бороться с этой проблемой следует комплексно. Первое, что необходимо сделать для нормального функционирования системы – установить фильтры для тщательной очистки воды от примесей и химических веществ, способствующих накоплению отложений. Но даже в этом случае необходимо регулярно обслуживать оборудование, чтобы повысить КПД.

Компания «Астера» предлагает свои услуги по удалению шлама, солей и иных веществ с внутренних поверхностей теплообменников. Наши специалисты выполнят промывку элементов, благодаря чему существенно повысится теплоотдача и снизится вероятность поломок. Существует два основных метода обработки: химический и гидродинамический.

Химическая промывка теплообменников

Традиционно в России очищали теплообменники механическим методом, главный плюс которого – низкая стоимость. В Европе принято очищать поверхности с помощью активных химических соединений. Подобная технология обойдется дороже, зато она намного эффективнее. Этот способ подходит и для очистки паяных теплообменников, которые из-за их конструкции невозможно очистить механически.

В компании «Астера» есть специальное оборудование для проведения химической промывки. В его состав входит мощный насос, бак для реагента, шланги и фильтры. Для повышения эффективности обработки мы используем современные реагенты, созданные на базе кислот – органических и неорганических. Компоненты подобраны таким образом, чтобы растворять не только ржавчину и накипь, но и удалять биологические наросты. Каждый из используемых нами составов прошел сертификацию в Роспотребнадзоре. Преимущество подобного способа промывки – в предельной простоте, ее можно выполнить без разбора теплообменника.

Гидродинамическая промывка теплообменников

Этот метод очистки относится к разборным. Мощное воздействие на загрязненные поверхности обеспечивается за счет подачи воды под высоким давлением- в отдельных случаях оно может достигать 1500 бар. Разборке подлежат все типы теплообменников, за исключением трубчатых – они и так отлично очищаются. При значительном загрязнении внутренних поверхностей специалисты «Астера» добавляют к воде песок с крупными фракциями. Также у нас есть специальные насадки, позволяющие менять угол воздействия и особым образом распределять потоки воды – это повышает эффективность очистки пластинчатых теплообменников.

Преимущества и особенности разных видов промывки

Большей эффективностью обладает гидродинамическая промывка теплообменников. Она имеет ряд существенных преимуществ:

  • не повреждается поверхность оборудования;
  • обеспечивается удаление практически всех отложений, в том числе сложных;
  • высокая скорость обработки – уменьшается время простоя системы;
  • экологичность и безопасность.

Эффективность очистки зависит от технических параметров водонапорной установки. Мы используем оборудование с мощными насосами, благодаря чему обеспечивается отличное качество обработки.

Химическая промывка также имеет свои плюсы. К ним относят:

  • восстановление исходной пропускной способности;
  • увеличивается период до следующего капитального ремонта;
  • быстрота обработки – она длится всего 1 цикл.

Есть и недостатки: высокая цена химических реагентов, разрушение верхнего слоя внутренних поверхностей – оно заметно даже после 3-4 очисток, большой расход воды. Но наиболее неприятными моментами считают наличие токсичных веществ в стоках и опасность для здоровья персонала. Химические реагенты агрессивны, персонал может получить ожоги – тепловые или химические.

Специалисты компании «Астера» подберут наиболее удачный способ очистки. Наш представитель учтет тип теплообменника, его конструкцию, а также толщину и качественные характеристики отложений. Мы гарантируем высокую эффективность очищения, обеспечим соблюдение мер безопасности и своевременность оказания услуги.

Пищевые теплообменники от «АСТЕРА» – надежность и отменное качество!

Теплообменники – это конструкции, обеспечивающие передачу тепла между теплоносителями. Они помогают поддерживать стабильную температуру в установках промышленного назначения за счет охлаждения либо подогрева жидкостей (или газа), которые движутся по специальным трубкам. Теплообменники широко применяются в пищевой промышленности.

Области применения пищевых теплообменников

В сфере производства продуктов питания и напитков без теплообменников невозможны многие технологические процессы. Их используют:

  • При производстве сахара (для нагревания сиропа на различных стадиях готовности).
  • При переработке жидких продуктов (производство соков, молочной продукции). Так, в молочной промышленности продукты пастеризуют, т.е. подвергают воздействию высокой температуры в течение определенного периода времени. Основной элемент пастеризатора – это теплообменник. Пластинчатые конструкции в молочном производстве используются и для охлаждения продукции.
  • В пивоваренной промышленности. Для фильтрации пива, переработки солода и прочих производственных нужд всегда необходима нагретая до определенной температуры вода. Обычно это в целях экономии осуществляется с помощью более горячей воды. Для решения таких задач применяются пищевые теплообменники.
  • При производстве этилового спирта (нагрева сырья и охлаждения получаемых фракций спирта).
  • В масложировой промышленности. Производство масла – это целый комплекс технологических процессов (рафинация, отбеливание, вымораживание, дезодорация), при которых постоянно необходимо осуществлять нагрев или охлаждение продукции до заданных температур. Это невозможно без применения пластинчатых пищевых теплообменников.

Какие виды пищевых теплообменников существуют?

  • Пластинчатые. Данные устройства сконструированы из отдельных пластин, которые не соединяются друг с другом. Пластинчатый теплообменник отлично подходит для применения в агрессивных средах: он хорошо функционирует при высоких показателях давления и температуры. Паяные теплообменники не оснащены прокладками из резины, поэтому могут выдерживать перепады температур от -180°C до +200°C. Именно пластинчатые конструкции чаще всего применяются в пищевой промышленности, поскольку они отличаются высокими теплотехническими показателями; подходят для вязких и волокнистых продуктов. Дополнительное преимущество этих устройств–возможность очистки.
  • Спиральные. Производятся из листов высококачественной стали, которые скручиваются в спираль.

Компания «Астера» предлагает вам пищевые теплообменники на заказ. Квалифицированные мастера изготовят для вас конструкции любой сложности. К примеру, теплообменник для пищевого производства по желанию клиента может быть сделан из нержавейки, в т. ч. и элементы рамы. Самый экономичный вариант – применение стандартной рамы из металла с фланцами из нержавеющей стали и регулируемыми опорами.

Подробности можно обсудить со специалистами, позвонив по телефону, указанному в разделе «Контакты». Они помогут рассчитать, во сколько обойдется изготовление необходимого вам пищевого теплообменника. Возможна доставка в любые регионы. Ждем ваших заявок!

Уплотнения для теплообменников

Замена уплотнений – позаботьтесь о долговечности теплообменного оборудования!

Компания «Астера» осуществляет продажу и установку уплотнителей для теплообменников из NBR и EPDM. Мы предлагаем выгодные условия для наших клиентов. Опытные мастера, комплектующие для теплообменников всегда в наличии, доступная стоимость и сжатые сроки замены – вот лишь некоторые наши преимущества.

Герметичность теплообменного оборудования

В пластинчатых теплообменниках и теплообменном оборудовании другого типа надежность систем напрямую зависит от герметичности соединений. Для изоляции каналов в пластинчатых теплообменниках применяют уплотнения из специальных резиновых смесей. Воздействие агрессивных рабочих сред, высокие термомеханические нагрузки и температурное старение – всё это со временем приводит к разрушению материалов уплотнения. При повреждении уплотнителей нарушается герметичность системы, что вызывает неполадки в работе оборудования. Поэтому требуется плановая замена уплотняющих элементов.

Материалы уплотнителей

Уплотнители для теплообменников изготавливаются из следующих материалов:

  • NBR. Нитрил-каучук, характеризующийся высокой стойкостью к минеральным и синтетическим маслам, нефтепродуктам, поэтому возможно применение материала в пластинчатых теплообменниках с масляной средой. Уплотнители из NBR могут использоваться при температуре -40…+110 C.
  • EPDM. Синтетический эластомер (этилен-пропилен-каучук), отличающийся гибкостью, термо- и износостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Возможно покрытие защитным лаком. Уплотнители из EPDM используются при температуре -30…+160 C.

Использование уплотнительных элементов из того или иного материала зависит от конструкции теплообменника, рабочей среды и условий эксплуатации. Наши специалисты всегда помогут с подбором подходящих комплектующих.

Установка уплотнителей

Мы выполняем установку уплотнений для теплообменников двумя способами – в канавках на эпоксидный клей или с фиксацией специальными клипсами на основе каучука. Первый способ позволяет оборудованию выдерживать значительные нагрузки при работе под высоким давлением. Это традиционный вариант установки.

Клипсы (кнопки) применяются в случаях, когда теплообменное оборудование не работает с агрессивными средами. Бесклеевые прокладки «Sonder Lock» производства «Астера», фиксирующиеся специальными каучуковыми кнопками, длительный срок сохраняют эластичность, что делает их надежным уплотнительным элементом для пластинчатых теплообменников нового поколения.

Плановая замена уплотнения теплообменников

Специалисты компании «Астера» напоминают клиентам, что теплообменное оборудование, несмотря на надежность системы, нуждается в профилактическом плановом обслуживании. Своевременная промывка, механическая очистка отложений позволяют избежать серьезных проблем с теплообменным оборудованием. Однако регулярный сервис теплообменников не защитит от естественного разрушения уплотнений в агрессивной среде. Поэтому своевременная замена уплотнителей является необходимым условием для долговечной работы теплообменного оборудования.

Наши мастера смогут в сжатые сроки выполнить замену уплотнителей теплообменников любого типа. У нас всегда имеются оригинальные комплектующие для пластинчатых теплообменников, а также аппаратов других типов.

По всем вопросам обращайтесь по тел. +7 (863) 206-68-86 в Ростове-на-Дону или в сервисные центры «Астера» в вашем городе.

Теплообменник: прокладка технического устройства

Теплообменник – технический прибор, предназначенный для распределения тепловой энергии (процессов охлаждения и нагревания) между двумя изолированными средами. Потребность в регулировании процессов теплообмена возникает во всех сферах человеческой жизнедеятельности, будь то бытовые нужды отдельной семьи или производственные процессы промышленного масштаба. Теплообменники широко применяются в системе отопления, а также в промышленности – в пищевой, химической, фармакологической, автомобильной и пр.

Специальные уплотнители, используемые в конструкции теплообменника, позволяют предотвратить протекание или смешивание различных жидкостей внутри прибора. В качестве уплотнителя выступает специальная прокладка, изготовленная из резины.

Установка прокладки теплообменника происходит в специальной выемке с металлическим каркасом. Фиксация изделия осуществляется за счет металлических клипс и прочного эпоксидного клея. Данные манипуляции необходимы для бесперебойного выполнения функций прокладки теплообменника при работе с жидкостями под высоким давлением.

Конструкция крепежа, фиксирующая положение прокладки, имеет такую конструкцию, которая позволяет в короткие сроки произвести замену изношенных или поврежденных элементов. В случае если теплообменник предназначен для работы с агрессивными, окисляющими соединениями, категорически запрещается использовать защелкивающиеся клипсы.

Наиболее распространенные материалы, используемые при изготовлении прокладок теплообменника:

  • NBR (или бутадиен-нитрильный каучук). Прокладка теплообменника, изготовленная из данного материала, обладает стойкостью против вредного воздействия масел, топлива и других жидкостей на основе нефтепродуктов. Материал показан к эксплуатации при тепловом воздействии от – 45 до 110 градусов по Цельсию.
  • EPDM (или этиленпропиленовый каучук). Изделие, выполненное из данного материала, отличается стойкостью к механическим повреждениям, поэтому практически не подвергается износу даже во время длительной эксплуатации. Оптимальный температурный режим эксплуатации составляет от -20 до 150 градусов по Цельсию.

Компания «Астера» – лучший сервис и богатый ассортимент

При использовании пластинчатого теплообменника необходимо тщательного следить за состоянием его прокладки как наиболее изнашиваемой части прибора. Плановая замена прокладки – лучший способ сохранения теплообменника в идеальном рабочем состоянии.

Компания «Астера» предлагает своим клиентам богатый ассортимент, среди которого можно найти практически любую интересующую вас модель. Наша компания признана одним из лучших поставщиков теплообменников и комплектующих к ним.

Мы производим гарантийное, текущее и постгарантийное обслуживание теплообменников. Компания «Астера» является лидером по продаже уплотнителей для пластинчатых теплообменников. Наши специалисты готовы проконсультировать Вас по любому вопросу, связанному с эксплуатацией теплообменников, а также их комплектующих.

Обращаясь к нам, Вы всегда можете быть уверены в надлежащем качестве приобретаемого товара!

Пластины для теплообменников

Главное условие эффективного функционирования теплообменных систем – качественное и оригинальное оборудование и запчасти агрегата. Наиболее популярные благодаря невысокой стоимости и максимальной отдаче пластинчатые теплообменники – характерный пример того, насколько важны все детали аппарата. Точно подобранный размер, компоновка, материал пластин – гарантия снижения энергетических затрат и надежной работы в течение длительного времени.

Из чего состоят пластины

Теплообменники с пластинами зарекомендовали себя с самой лучшей стороны во всех организациях нашей страны. Простота конструкции и высокая рентабельность позволяет применять их повсюду. Основная часть конструкции – пластины – различаются по своему размеру, форме, материалу изготовления. Малейшая конструкторская ошибка или неточность при установке может привести к утечке тепла и снижению эффективности работы.

  • Чаще всего пластины делают из нержавеющей стали, никелевых и хромовых сплавов.
  • Добавление молибдена защищает металл от коррозии.
  • Титан повышает прочностные характеристики конструкции.
  • Важнейший элемент – уплотнители, их делают из резины, полимеров, каучука.
  • Штуцеры способствуют перемешиванию воздушных сред.

Конструкция пластинчатых теплообменников, крепящихся на опорной раме, несложна, но каждый элемент должен четко соответствовать назначению аппарата. Поэтому если вдруг пластина начала терять свои свойства, сломался штуцер или порвался уплотнитель – не стоит самостоятельно менять их, выбирая похожие элементы на строительном рынке. Вам могут продать некачественную деталь, не исключено, что вы ошибетесь с размером и приобретете не такую деталь.

Подбор пластин: только у официальных поставщиков!

Если у вас возникла необходимость поменять пластины или какую-то составную часть, обратитесь к нам. Компания «Астера» много лет занимается поставкой теплообменного оборудования по Ростовской области и другим регионам России. Мы являемся производителем, а также официальным дистрибьютором мировых брендов по производству теплообменников и запчастей для них. Безусловно, покупка оборудования у официального поставщика избавит вас от многих проблем.

  • Можно не опасаться контрафакта и подделок.
  • Гарантия надежности и безопасности продукции.
  • Точное совпадение пластин по рисунку, глубине штамповки, размерам, форме.
  • Всегда можно получить профессиональную консультацию специалиста.
  • Оптимальное соотношение цены и качества.

Помимо перечисленных плюсов, покупка комплектующих для теплообменников у официального поставщика имеет еще одно важное преимущество. Мы предлагаем огромный выбор пластин различных форм и размеров, а в случае отсутствия нужного компонента у нас на складе быстро закажем их у изготовителя и доставим вам. Экономить на столь важных деталях, как пластины теплообменника, не стоит, поэтому не следует доверять навязчивой рекламе: купить качественную продукцию можно только в надежной компании.

Компания «Астера»: пластины на любой вкус

Помимо собственного производства теплообменных аппаратов и компонентов к ним, мы сотрудничаем с ведущими мировыми производителями теплообменников, что позволяет удерживать цены на пластины и другие комплектующие в разумных пределах. Среди партнеров такие известные бренды, как Termotehnika, Sondex, G-Mar, «Промэнерго», «Этра». Благодаря прямым договорам мы подберем необходимые детали, проконсультируем по вопросам обслуживания и эксплуатации, отремонтируем износившуюся деталь. Этим наши преимущества не исчерпываются.

  • У нас трудятся квалифицированные специалисты с огромным опытом работы.
  • Мы в курсе всех новинок теплообменного оборудования на мировом рынке.
  • Изготовим индивидуальную систему по необходимым параметрам.
  • Собственный сервисный центр позволяет осуществлять контроль работоспособности пластин.
  • Минимальные сроки поставки оборудования, доставка и монтаж своими силами.

Вполне конкурентоспособные цены на все товары и широкий ассортимент продукции позволяет нам быть безусловными лидерами в сфере поставок теплообменного оборудования и, в частности, важнейших частей – пластин. Резкие перепады давления и температуры, воздействие примесей часто приводит к деформации пластин, сделанных из некачественного сырья. Оригинальные пластины, уплотнители, фланцы от компании «Астера» позволяют избежать негативных последствий, добиться абсолютной герметичности контура и обеспечить надежную работу системы в течение многих лет!